超聲波塑料焊接機故障排除
一、按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接後不上升。
1.氣壓不足；
2.電磁閥不良；
3.調整空氣壓力；
4.維修程序板；
5.時間調節開關損壞；
二、操作中過負載燈亮
1焊頭松動；
2頻率調節不當；
3焊头破裂 ；
4壓力過大；
5機器功率太小
三、電源指示燈不亮，發振箱風扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱
①電源電壓低；
②輸入變壓器損壞；
③電源插座接觸不良。
四、按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升
1.下降沖程未到熔接位置；
2.行程開關接觸不良；
3.壓力觸發系統不良；
五、焊頭上升或下降沖擊太大
1.緩沖調整不合適；
2.緩沖調整鎖死；
3.下降速度設定太高；
4.氣缸緩沖不良；
六、空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啓動
1.緊急上升按鈕接觸不良；
2.程序控制電路不良；
3.啓動按鈕損壞；
4.電磁閥損壞；
七、打開電源總開關，保險絲即熔斷
1.超聲波功率板短路；
2.整流橋短路；
3.開機電流沖擊很大，保險絲容量太小；
八、超聲熔接過度
①過熔後工作物之外型尺寸不一；
②工作物外表損傷太多；
①調整最低點微調螺絲；
②換裝較低振幅之焊頭。
③熔接時間太長欲縮短。
九：輸入工作的能量太少
1.增加使用壓力
2.加長熔接時間
3.增加振幅
4.使用較大功率之機型
5.超聲波焊頭谐振不良
十：輸入工作的能量過多
1.降低使用壓力
2.減少熔接時間
3.降低振幅段數
4.减缓焊头之下降速度 熔接不足
十一、熔接不均 工件扭曲变形
1.檢視工件尺寸是否差異。
2.檢視操作條件是否造成工作物變形。
3.調整緩沖速度或壓力。
十二、底座支撐不確實
1.在必要處，改善支撐點。
2.底座重新設計。
3.換成硬質底座。
4.若大面積之電木板發生傾斜則需補強。
十三：焊頭、底座、工件之接觸面不平貼
1.守能點重新設計，使高度均一。
2.調整水平螺絲。
3.檢視造作條件是否確實。
4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。
侧面弯曲 工件加肋骨。
修改冶具，避免工件向外彎曲。
十四：工件误差太大 缩紧工件之公差。 重新修改工件尺寸。
检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等） 熔接不均 工件对准性不当
1.檢視熔接時，工件是否偏移。
2.檢視組合時，工件是否對准。
3.检视焊头、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏紧密接触
1.檢視工件尺寸。
2.檢視工件之公差。
3.檢視接合面之頂針位置。
4.檢視工件組合之對准性。
5.檢視工件是否凹陷。
6.檢視工件與焊頭之貼合度。
7.檢視冶具的支撐是否適當。
十五：超聲熔接結果不一致
填加物比例太高
1.降低填加物。
2.檢查操作條件。
3.變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。
填加物分布不均
1.檢查操作條件
2.檢查模具設計
材料品質較差
检查操作条件 工件贴合度不佳
1.檢視工件尺寸。
2.檢視工件公差。
3.檢查操作條件
十六：使用熔合性不良之材質
使用次料
1.與射出廠檢查材料。
2.檢查操作條件。
表面傷害
焊頭溫度升高
1.檢查焊頭螺絲是否松動。
2.檢查焊頭工具是否松動。
3.減短熔接時間。
4.使焊頭散熱冷卻。
5.檢視焊頭與傳動子之接面。
6.檢視焊頭是否斷裂。
7.如果焊頭是钛材，換爲鋁料。
8.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數。
工件局部碰傷
1.檢視工件尺寸。
2.檢視工件與焊頭之貼合度。
工件與冶具貼合不當
1.檢視支撐是否適當。
2.重新設計冶具。
3.檢視模與模門工件之變化。
表面傷害
氧化鋁（來自焊頭）
1.焊頭作硬鉻處理。
2.使用防熱塑膜模（袋）。
表面傷害
焊頭與工件貼合不當
檢視工件尺寸。
重做新焊頭。
檢視模與模間工件之變化。
十七：接合面之尺寸不均勻
1.重新設計接合面。
2.檢查操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公差。 熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准
1.兩片工件間增加固樁。
2.如果可能，设计冶具以导正。 底座支撑不当
1.重新設計適當的支撐冶具在必要的地方墊高底座。
2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。 侧壁弯曲
1.工件側壁增加肋骨。
2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。 工件公差太大
1.縮緊工件公差。
2.檢查操作條件。 熔接时，内部零件受损 振幅太大 降低振幅。
熔接时，内部零件受损 熔接时间过长
1.增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。
2.調整緩沖速度與延遲時間。
十八：熔接時間過長
1.增加壓力或振幅，以減少熔接時間。
2.調整緩沖壓力。
焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差
1.檢視焊頭工件與底座之平行度。
2.檢視焊頭與工件之貼合度。
3.檢視工件與底座之貼合度。
4.在必要的地方，墊平底座。
工件變形的影響太大
減少變形的影響量。
熔接時間太長
減少熔接時間。
十八：接合面之尺寸不均勻
1.重新設計接合面。
2.檢查操作條件。
工件太緊
1.放松工件貼合度。
2.放松工件之公差。 熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准
1.兩片工件間增加固樁。
2.如果可能，设计冶具以导正。 底座支撑不当
1.重新設計適當的支撐冶具在必要的地方墊高底座。
2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。 侧壁弯曲
1.工件側壁增加肋骨。
2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。 工件公差太大
1.縮緊工件公差。
2.檢查操作條件。 熔接时，内部零件受损 振幅太大 降低振幅。
熔接时，内部零件受损 熔接时间过长
1.增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。
2.調整緩沖速度與延遲時間。 工件吸收过多能量
1.降低振幅。
① 锁紧焊头
② 按动音波检查按钮，调整音波调整螺丝，使电流指示为最小。（请参考其他相关内容）
③ 更换模具。
④ 更换相关零件
⑤ 检修功率管
⑥ 检修功率放大电路
二十、焊接時電流偏大、過載（7A以上）
1．氣壓偏高
2．輸出檔位過大，沖擊電流大
3．緩沖過小
4．觸發壓力高，延遲時間長
二十一、沒有超聲波輸出，無法進行超聲焊接
1.超聲波晶體板壞；
2. 超声波发振板坏；
3. 焊接过载保护；
4. 输出回路保险丝断。
5. 档位开关0位或者接触不好。
6. 输出线路未接好或短路；
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